Методы переработки пластмасс зависят от природы полимеров и назначения готовой продукции. Несколько методов регулярно используются для изготовления полимерных деталей и предметов. Основными промышленными производственными процессами являются: литье под давлением, литье под давлением с раздувом, экструзия, выдувное формование, термоформование, экспансионное формование, каландрирование, ротационное формование. Узнайте про производство стеклопластика по ссылке.
Пултрузия
Пултрузия – это автоматизированный процесс, позволяющий непрерывно производить профили постоянного сечения. Он заключается в пропускании волокон, пропитанных смолой, через нагретую головку, где происходит полимеризация. После охлаждения получается жесткий профиль, который производится непрерывно.
Намотка накала
Намотка нити позволяет изготавливать винные, сидровые и молочные цистерны, автоцистерны, аспирационные колпаки, трубы для нефтепроводов. Пропитанные смолой армирующие волокна наматывают на оправку подходящей формы и полимеризуют изделие в печи.
Контактное формование
Ткань или мат из стекловолокна укладывают на дно формы, вручную пропитывают смолой, затем сжимают и «пузырят», пропуская рифленый валик. Операция повторяется до тех пор, пока не будет получен материал желаемой толщины и без пузырьков.
Ротационное формование
Тонкий порошок термопласта помещают в нагретую и закрытую форму, которая вращается сама по себе. Материал равномерно распределяется по стенкам формы путем центрифугирования. Этот метод позволяет изготавливать полые предметы, такие как каяки, доски для виндсерфинга, резервуары или контейнеры.
Каландрирование
Каландрирование — это процесс прокатки, используемый для производства пластиковых листов и пленок. Нагретая и расплавленная термопластичная смола помещается между нагретыми валиками, которые работают как старомодные отжимные устройства. Ролики бывают разных размеров и поэтому вращаются с разной скоростью, превращая пластик в листы или тонкую пленку. Затем пленка охлаждается и наматывается на большие катушки.
Этот процесс часто используется для преобразования ПВХ в широкие плоские изделия, такие как скатерти, обивка или изделия из кожи, потому что, например, мы можем придать текстуру синтетическим материалам, имитирующим кожу.
Расширительное формование
Полистирол представляет собой полимер, который до превращения поступает в виде небольших не вспененных шариков. Они содержат микровключения в жидком состоянии, которые при расширении переходят в газообразное состояние. В котле в присутствии водяного пара материал размягчается, а содержащийся в нем газ расширяется. Маленькие шарики набухают, как попкорн, сохраняя правильную сферическую форму. Это первое вспенивание осуществляется в больших резервуарах из нержавеющей стали и позволяет получить в 30 раз больше исходного объема не вспененного полистирола. На втором этапе, после сушки, предварительно расширенные шарики помещаются в закрытую форму и подвергаются новому расширению благодаря нагнетанию пара. Шарики увеличиваются в объеме и прилипают друг к другу во внутреннем объеме формы. По этой технологии изготавливаются все виды упаковки из пенополистирола: защитная упаковка для хрупких устройств, ящики для рыбы, пищевые лотки и т.д.
Термоформование
Это вторичный процесс трансформации, при котором материал поступает в виде пластин, труб или профилей. Материал размягчается при нагревании, а затем деформируется и формуется в металлической форме. Идеальная адгезия полимера к форме достигается за счет вакуумного отсоса или нанесения покрытия с нагнетанием воздуха. Возможно изготовление деталей с тонкими стенками и больших деталей. Пластины из полистирола или АБС-пластика особенно подходят для такого преобразования. Эта техника используется для изготовления предметов простой геометрической формы, таких как стаканчики для йогурта, душевые кабины, ванны, части тела.
Экструзия
Экструзия представляет собой непрерывный процесс трансформации. Как и при впрыскивании, гранулят поступает в нагретую трубку, снабженную бесконечным шнеком. Гомогенизированный мягкий материал толкают, сжимают, затем пропускают через пресс-форму, чтобы придать ей желаемую форму. Это своего рода «спагетти-машина», позволяющая получать полуфабрикаты различной формы. С помощью этой технологии обработки мы производим очень длинные изделия, такие как профили для дверей и окон, трубы, кабели.
